非标精密零件一般是指轴承、滚珠丝杆，直线导轨，滚珠衬套等。一般是用在工业自动化设备上。特别以半导体设备，SMT表面封贴设备，检测设备和机床上面。
在非标零件机械加工的流程中，根底是最重要的，精密机械零部件加工也相同，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。
关于箱体零件，一般是以首要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系;关于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准，则应该按照基准转化的次序和逐步提高加工精度的准则来安排基面和首要表面的加工。
关于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平坦、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有安稳牢靠的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。
一个零件一般由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工次序时，应先会集安排各表面的粗加工，中心根据需要顺次安排半精加工，最终安排精加工和光整加工。关于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，一般粗、精加工不该连续进行，而应分阶段、距离恰当时间进行。
非标零件加工件切削工序安排的总准则是：前面的作业有必要为后面的作业做好准备，打好根底，做好服务。非标零件加工具体作业准则能够分为四个方面：
零件的首要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因而应先安排首要表面的加工，再将其他表面加工恰当安排在它们中心穿插进行。一般将装配基面、作业表面等视为首要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。
